跨越微米障礙：PDL-II 助力無塵室達成 Grade B 潔淨挑戰
晶圓廠擴線前，設備驗收卡在 Grade B 潔淨度要求。傳統 UV 手電筒無法在日光燈下使用，被迫關燈作業效率低落。PDL-II 的 25W 強光讓這道難題迎刃而解。
PDL-II POWERLIGHT
PDL-II
365nm 紫外線檢測燈
看不見的汙染 一次找出來
宇創儀器應用站匯集 PDL-II 365nm UV-A 紫外線檢測燈在半導體、製藥、精密機械等行業的真實案例，讓數據與現場說話。
365nm UV-A
25W 高功率
IP67 防護
核心技術
PDL-II POWERLIGHT
365nm UV-A 紫外線檢測燈
市場上許多「365nm」產品實際發出的是 400nm 可見藍光。PDL-II 搭載二色性濾光片，確保輸出純淨 UV-A，讓螢光劑激發效果遠超一般設備。
二色性濾光片技術
過濾雜訊藍光，僅輸出純淨 365nm UV-A，螢光反應清晰精準，不受環境光干擾。
25W 工業強光
5x5W LED 模組，在日光燈照明的無塵室中仍能清晰顯示螢光劑殘留，無需關燈。
符合 ISO 16232 Grade 2/4
半導體與汽車產業清潔度驗證的國際認證標準，365nm ±5nm 波長精準。
磁吸充電 + IP67 防護
Panasonic 18650 電池，UV 模式連續 3 小時；T6061 航空鋁機身，重量僅 313g。
| 規格項目 | 詳細參數 |
|---|---|
| UV-A 波長 | 365nm ± 5nm |
| 總功率 | 25W（5x5W LED） |
| 防護等級 | IP67 |
| 電池 / 續航 | Panasonic 18650，UV 模式約 3 小時 |
| 外殼材質 | T6061 航空鋁，Type III 硬陽極氧化 |
| 重量 / LED 壽命 | 313g / 20,000 小時 |
實測案例
行業應用故事
來自不同產業的真實案例，看 PDL-II 如何解決現場最棘手的潔淨度驗證問題。
製藥無菌生產線清潔驗證：一燈省下三倍稽核時間
GMP 稽核前夕，生產線需完成清潔驗證報告。舊有方法需採樣送檢等待 48 小時。PDL-II 現場即時螢光掃描，讓工程師在 2 小時內完成全線驗收。
液壓元件交貨前油脂殘留 Zero-Leak 驗收：PDL-II 實測紀錄
精密液壓閥出貨前必須符合客戶的油脂殘留規範（<10mg/m²），傳統目視法誤判率高達 30%。導入 PDL-II 螢光示蹤後，不良品攔截率提升至 99.2%。
服務範疇
PDL-II 適用產業
從半導體無塵室到管道工程，凡是需要精準潔淨驗收的場合，PDL-II 都是現場首選。
半導體 / 晶圓廠
Grade B/C 無塵室粒子清潔度驗收、設備維護後潔淨確認。
製藥 / 生技
GMP 無菌生產線清潔驗證、交叉污染防控稽核。
精密機械 / 汽車零件
ISO 16232 油脂殘留檢測、出廠前清潔度標準驗收。
管道 / 水電工程
管道接縫滲漏偵測、示蹤劑螢光追蹤定位。
印刷 / 螢光驗證
防偽螢光油墨驗證、包裝標籤品管抽查。
其他行業？
歡迎描述您的現場需求，我們提供免費現場演示評估。
背景：擴線壓力下的清潔度瓶頸
某北台灣 8 吋晶圓廠於 2025 年第四季啟動產能擴線計畫，新增兩條 CMP（化學機械研磨）生產線。依照客戶 FAB 規範，設備導入前必須通過 ISO 14644 Grade B 潔淨室清潔度驗收，粒子數要求嚴格控制在 0.1 μm 等級。
設備工程師面臨的問題：傳統 UV 手電筒（市售 365nm 標示，實際輸出以 400nm 藍光為主）在無塵室日光燈環境下完全無法辨識螢光劑反應，每次驗收作業必須關閉所有照明，不僅耗時，更影響同期進行的其他設備調試。整個驗收流程被迫拉長至三週，嚴重壓縮量產時程。
問題核心：為什麼舊 UV 燈不夠用？
市面上標榜「365nm」的消費級 UV 手電筒，多採用低成本藍紫 LED，實際發光峰值在 395~405nm，大量可見藍光混入。在無塵室日光燈（約 1,000 lux）照射下，螢光劑激發效果完全被環境光遮蓋，肉眼無法判讀。
「我們試過市面上五款 UV 燈，都必須把燈關掉才能看到螢光反應。PDL-II 是第一支在開燈下也能清楚看到的設備。」— 設備驗收工程師
PDL-II 採用歐洲工業級 UV-A LED，搭配二色性濾光片（Dichroic Filter），徹底過濾 400nm 以上的可見光雜訊，只輸出純淨 365nm UV-A，在 1,000 lux 環境光下依然能清晰激發螢光劑。
導入過程：從演示到正式驗收
宇創工程師進場後，先以廠方的螢光粒子示蹤劑（Fluorescent Tracer）在樣品基板上進行比對演示：
- 對照組：使用廠方原有 UV 手電筒，在開燈狀態下掃描同一基板，螢光反應幾乎不可見。
- 測試組：以 PDL-II 在相同開燈狀態下掃描，螢光殘留區域清晰可辨，工程師當場確認邊界範圍。
比對結果說服了廠方品保主管，當日完成儀器借測申請，隔週正式採購兩支用於驗收作業。
實際成效
3 週→1 天
驗收時程縮短
100%
開燈作業可行
Grade B
順利通過驗收
技術要點整理
- PDL-II 波長精準 365nm ±5nm，符合 ISO 16232 Grade 2/4 規範
- 25W 總功率（5x5W LED）確保在 1,000 lux 以上環境光中有效激發螢光劑
- 二色性濾光片排除藍光雜訊，降低 false positive 誤判率
- IP67 防塵防水設計，適合無塵室潔淨要求
適用場景
本案例適用於所有需要在正常照明環境下進行 UV 螢光檢測的製程，包括：晶圓清洗後驗收、設備維護後潔淨確認、管路/閥件清潔度測試等。
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背景：GMP 稽核前的清潔驗證壓力
某中台灣生技藥廠的原料藥（API）生產部門，每年需通過 PIC/S GMP 現場稽核。稽核查核重點之一是清潔驗證（Cleaning Validation）——確認前一批次藥品的活性成分已被完全清除，殘留量低於法規限值。
傳統流程：清潔後以棉棒採樣 → 送實驗室 HPLC 分析 → 等待報告（24~48 小時）。若發現殘留不合格，必須重新清潔、重新採樣，整個週期可能長達一週。
螢光示蹤劑法：快速初篩的關鍵工具
在 GMP 規範中，螢光示蹤劑法被允許作為清潔效果的視覺快篩工具，搭配 HPLC 最終確認使用，大幅縮短整體驗收時間。
「以前等報告要兩天，現在 PDL-II 掃描完就知道要不要重洗，生產排程的彈性完全不同。」— 品保部門經理
導入過程
- 螢光劑選定：選用 GMP 允許的食品級螢光劑，確保無交叉污染疑慮。
- 基準建立：以 PDL-II 在各設備表面建立「潔淨標準螢光值」基準影像。
- SOP 制定：清潔完成後 15 分鐘內完成全線螢光掃描，記錄影像存檔。
- 稽核文件：影像記錄直接作為清潔驗證輔助文件。
實際成效
48h→2h
初篩等待時間
零缺失
GMP 稽核成果
3x
驗證效率提升
注意事項
螢光示蹤劑法為輔助性工具，最終清潔驗證仍需 HPLC 等化學分析方法作為官方記錄。PDL-II 的價值在於提供快速反饋，縮短整體週期。
背景：客戶要求油脂殘留 <10mg/m²
某中部精密液壓閥製造商，主要供應航太零組件與工具機廠商。客戶規格要求成品出廠前油脂殘留量需低於 10mg/m²，並提交符合 ISO 16232 的清潔度驗證報告。
舊有的目視目檢方法，由品管人員以肉眼在一般白光燈下觀察零件表面，但切削油脂在白光下幾乎透明，誤判率長期維持在 25~30%。
螢光示蹤油的應用
解決方案：在清洗槽前段加入螢光示蹤劑，使所有殘留油脂在 UV-A 照射下發出黃綠色螢光。清洗完成後以 PDL-II 掃描，螢光殘留一目了然。
- 25W 強光確保即使在生產線日光燈環境下，微量油脂螢光仍清晰可辨
- 二色性濾光片過濾藍光，避免零件反光干擾判讀
- IP67 防護讓儀器在油霧環境中安全使用
- 313g 輕量設計，品管人員單手操作不易疲勞
驗收 SOP 調整
- 清洗完成後，移至指定螢光檢測站
- 以 PDL-II 360 度全面掃描，特別關注螺紋孔、內徑、溝槽等高風險區域
- 發現螢光殘留 → 標記返工；通過 → 繼續後段工序
- 每批次抽樣 5% 進行重量法驗證（符合 ISO 16232）
導入後 3 個月成效
99.2%
不良品攔截率
0 件
客戶端退貨
-70%
誤判率下降
成本效益評估
PDL-II 設備投資成本（單支），對照每月平均節省的退貨處理成本（NT$15,000~30,000），預估 2~3 個月內可回收設備成本。