渦輪與葉片缺陷
觀察葉片、邊緣與內部構件的凹坑、裂紋或磨損,建立深度及尺寸資料。

FIT CHECK
當維修、驗收或趨勢追蹤需要尺寸資料,3D量測才真正有價值;如果只要確認有無異物,一般影像方案可能更合理。
觀察葉片、邊緣與內部構件的凹坑、裂紋或磨損,建立深度及尺寸資料。
在拆卸成本高、檢查程序嚴謹的設備中,同時保留位置、影像、量測與報告。
從設備內部查看局部表面形貌,量測可見異常的距離、高低差、面積或周長。
以一致程序保留多次量測,協助比較缺陷是否擴大;仍需確保位置與條件可重現。

START WITH THE DECISION
「想量裂紋」還不夠。量測方式必須對應判定目的、允收標準與現場可取得的視角。
FROM IMAGE TO MEASUREMENT
最終價值不只是一個數字,而是讓影像、選點、量測結果與判定脈絡能被重新檢查。
以電控導向對準目標,取得符合量測條件的影像並建立3D表面資料。
依缺陷形態選擇距離、點到線、深度、面積或周長,使用微調與信賴度輔助選點。
保存原始影像、量測畫面、文字與圖形註記,透過MDI功能整理檢測報告。
DECISION SPECIFICATIONS
量測探管、工作距離、視角、表面特性、操作程序和驗證方式缺一不可。
3D MEASUREMENT
依影像與3D資料量測可見缺陷,並透過雲圖、剖面與座標理解表面高低差。
ACCESS & CONTROL
多種探管配置配合電控搖桿、快慢速與步進微調,讓鏡頭穩定對準量測位置。
DOCUMENT & REVIEW
7吋觸控螢幕整合影像管理、註記與報告,讓量測結果連同現場脈絡一起保存。
* 原廠系列資料列有1.0–8.0mm探管及1–10m長度選項,但不同直徑、視向與探管版本不一定支援相同的3D量測能力。正式選型須確認完整量測配置,不能只依系列範圍下單。
* 上述為原廠系列標示值或選配功能,不代表所有工件與配置都可達到相同結果。正式使用前應以已知尺寸標準件建立確認程序,並遵循適用檢測規範。
FAQ
避免把螢幕上的小數點,誤當成不需要驗證的真實精度。
一般內視鏡主要用於目視與影像紀錄;JX量測配置可建立3D資料,進一步量測距離、深度、面積及周長。
不能只憑單次影像或尺寸判定。結果要結合適用標準、設備允收值、檢查程序及必要的其他非破壞檢測方法,由具資格人員判斷。
不代表。原廠同時列有標準值0.1mm與最小值0.01mm;實際表現取決於配置、距離、表面、反光、選點與校驗狀態,應以已知尺寸樣品驗證。
不應假設所有直徑、鏡頭方向與版本都支援相同功能。正式選型時必須確認完整型號、量測探管、工作長度、視向及軟體配置。
準備與現場相近材質、反光、缺陷形狀及入口路徑的工件,並加入可追溯的已知尺寸,讓不同操作人員重複量測並比較偏差。
CONTENT & TECHNICAL REVIEW
本頁依JEET JX原廠產品頁、原廠JX系列資料與宇創既有工業內視鏡選型內容整理。規格值不等於現場量測不確定度;正式檢測應確認量測配置、校驗、程序、重複性與適用允收標準。
VERIFY THE MEASUREMENT BEFORE YOU DECIDE
提供缺陷類型、入口路徑、允收標準與已知尺寸,我們協助安排量測配置與重複性測試。