影像要能建模
工作距離、角度與表面特性需符合量測條件。
JEET
JX
3D量測工業內視鏡
不只看見設備內部缺陷，也留下可追溯的尺寸資料。
將裂紋、凹坑、腐蝕與磨損轉成距離、深度、面積、周長與 3D 表面資料，適合高價值設備、維修判定與重複巡檢。
- 量測
- 距離／深度
- 3D檢視
- 雲圖／剖面
- 導向
- 360° 電控
- 螢幕
- 7 吋觸控
JX 3D MEASUREMENT VIDEOSCOPE
當「看起來有問題」
不足以支持維修決定
高價值設備的檢查常卡在同一個問題：影像看見異常，卻無法說明缺陷究竟有多深、多長，是否已超過允收界線。
JX 將影像、選點、3D 表面資料與報告放在同一個流程中，讓內部目視從發現異常進一步走到量化、比較與追溯。
- 渦輪、葉片與旋轉設備缺陷
- 航太與高價值維修檢查
- 焊道、腐蝕、凹坑與磨損評估
- 重複巡檢與缺陷成長比較
- 定位
- 取得量測影像
- 選點
- 依缺陷選方法
- 報告
- 保存脈絡與數值
FIELD VALUE
讓缺陷數字可被重新檢查
多種3D量測模式
支援距離、點到線、深度、面積與周長等量測。
3D雲圖與剖面
用表面高低差、剖面與座標理解缺陷形貌。
360°電控導向
以快慢速與步進微調穩定對準量測區域。
保存影像再次量測
可回到已保存資料重新選點與檢查結果。
註記與MDI報告
將文字、圖形、量測畫面與檢查位置一起整理。
探頭溫度保護
在高溫設備檢查時提供溫度顯示與警示。
SPECIFICATIONS
技術規格
量測探管、工作距離與視場依配置而異；準確性須由實際任務與程序驗證。
3D量測
- 模式
- 距離／深度／面積／周長
- 3D檢視
- 實物／深度雲圖
- 分析
- 剖面／XYZ座標
- 再次量測
- 支援保存影像
- 選點
- 微調／信賴度輔助
進入與控制
- 探管直徑
- 依量測配置*
- 工作長度
- 1–10 m*
- 導向
- 360° 電控
- 視場／景深
- 依鏡頭配置
- 探管防護
- IP67
顯示與紀錄
- 顯示器
- 7 吋智慧觸控
- 註記
- 文字／圖形／浮水印
- 報告
- MDI 報告生成
- 連線
- USB／Wi-Fi／藍牙*
- 溫度
- 顯示與高溫警示*
BEFORE YOU BUY
量測前要先確認的四件事
這個數值要支持哪個決定？
維修、放行或趨勢追蹤需要的量測方式與紀錄深度不同。
缺陷能否取得合適視角？
入口、工作距離、表面反光與遮擋會影響 3D 建模。
允收標準如何定義？
儀器提供量測能力，不會替使用單位決定合格與否。
如何驗證重複性？
同一位置應建立定位、校驗、操作與報告程序。
原廠標示的準確率或最小值不應直接視為所有現場的可保證量測能力。
SAMPLE TEST & CONFIGURATION
帶著缺陷樣品與判定標準來
先驗證數值能不能用
提供入口、工作距離、缺陷類型、預期尺寸與允收標準，宇創可協助確認量測配置與示範流程。