工業 CT 檢測專題
工業 CT、2D X 光與內視鏡怎麼選？
內壁殘留、焊點空洞和封閉流道的位置，需要不同的檢查方法。本文比較內視鏡、2D X 光與工業 CT 的用途和限制。
本篇內容
想看內壁殘留、焊點空洞，還是封閉流道的位置？這三種工作需要的影像不同。先確定要看的部位，再用下面的比較表選擇檢查方法。
先確認要看的位置與缺陷
先提供工件照片或圖面，標出想看的位置，並說明目的是觀察外觀、找到異常位置，還是量尺寸。這些資料會影響方法選擇。
內視鏡利用可達的入口觀察可見表面；2D X 光將穿透方向上的結構投影在一起；CT 透過多角度投影重建三維資料，能用切片分開觀察重疊結構。
傳圖面或工件照片時，請標出想檢查的部位與大約尺寸。
三種檢查方法的用途比較
| 方法 | 適合回答 | 主要條件與限制 |
|---|---|---|
| 工業內視鏡 | 可見表面的外觀、殘留、腐蝕與可達區域的缺陷 | 需要入口與可通行路徑；被遮蔽或封閉在材料內的區域難以直接看見。 |
| 2D X 光 | 投影中的密度差、裝配位置與可辨識異常 | 速度與流程可具優勢；結構重疊會影響判讀，深度位置通常需要其他證據。 |
| 工業 CT | 內部異常的三維分布、虛擬切片、流道與幾何分析 | 需足夠穿透與穩定採集；工件尺寸、材質、解析度及總工時存在取捨。 |
從投影到三維，資料是怎麼來的？
- 採集投影：工件在多個角度取得 X 光影像，需確認固定方式及射線穿透。
- 重建體積：將投影轉成三維體素資料，重建方法與校正會影響影像。
- 切片與分割：在不同平面觀察，再選取材料、孔隙或目標結構。
- 分析與確認：依問題做尺寸、分布或偏差分析，必要時搭配其他方法。
看見線索，仍需要驗證其意義
- 體素尺寸不等於實際可分辨的缺陷尺寸，影像對比與雜訊同樣重要。
- 高密度、多材料與厚截面可能產生束硬化、條紋或其他偽影。
- 裂紋是否可辨識，受到開口、方向、材料與影像條件影響。
- 影像中的疑似缺陷，不等於已證明洩漏、強度不足或功能失效。
以液冷板為例，CT 可協助定位流道內異常；密封與散熱表現仍需氣密、流量與熱性能等適用試驗互相確認。
選方法之前，準備四項資料
工件
尺寸、材質、重量與可用入口。
異常
類型、預期大小及可能位置。
證據
只要看見，還是需要定位、尺寸或數量？
流程
抽驗比例、工時、留存與判定規則。
資料來源與閱讀說明
- RX Solutions 高精度工業 CT 產品手冊（瑞埃德，202608 版）｜印刷第 3–4、15 頁
- RX Solutions 材料分析應用 ↗
UCI 宇創整理｜。規格與配置依所列版本說明；實際供應與檢測能力需按樣品和配置確認。
